濮陽市鐵漢帶壓堵漏技術(shù)服務(wù)有限公司

技術(shù)特點(diǎn)
1、帶壓開孔特點(diǎn)：帶壓開孔施工工藝先進(jìn)；可帶壓不停車不停輸不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行作業(yè)；采用無火密閉機(jī)械進(jìn)行操作保證了作業(yè)的安全；整個(gè)施工過程不會(huì)造成任何污染。
2、帶壓開孔的幾種方式：帶壓開孔主要有，管道垂直開孔、卡具管道開孔、管道開斜孔、管道倒立開孔、儲(chǔ)罐開孔等若干形式。
常用方法:
1、短管引壓焊接堵漏。泄漏缺陷中較多一類情況是管道的壓力表、排放導(dǎo)淋管及其他引出管根部斷裂或焊縫出現(xiàn)的砂眼、裂縫所造成的泄漏，這種泄漏狀態(tài)往往表現(xiàn)為介質(zhì)向外直噴，垂直方向噴射壓力較大而水平方向相應(yīng)較小。根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，可在原來短管外加焊一段直徑稍大的短管，再在焊接好的短管上裝上閥門，以達(dá)到切斷泄漏的目的。
2、螺母焊接堵漏。對一些壓力較低、泄漏點(diǎn)較小的管道因點(diǎn)腐蝕造成腐蝕的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏點(diǎn)處焊上規(guī)格合適的螺母，然后擰上螺栓，后再焊死，達(dá)到堵漏的目的。
3、擠壓焊接堵漏。對于那些泄漏量不大，內(nèi)部介質(zhì)壓力不高，泄漏處管道又具有一定壁厚的情況，用擠壓堵漏的方法。用銅質(zhì)防焊榔頭、鑿子，將漏點(diǎn)周圍金屬材料捶打，擠進(jìn)漏縫，用沖擊力使管材金屬塑性變形，以達(dá)到堵漏的目的。

3、密閉開孔
帶壓開孔前嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行試壓，如遇開孔出現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施，找出漏油點(diǎn)并消除掉；如出現(xiàn)著火現(xiàn)象，應(yīng)立即啟用應(yīng)急方案。如果卡刀，應(yīng)立即扳動(dòng)換向閥，停車分析原因后，重新啟動(dòng)；如果刀具損壞，應(yīng)果斷提起刀盤，關(guān)閉夾板閥，換上備用刀具。
4、封堵
帶壓開孔封堵時(shí)，要依照“先高壓再低壓，先內(nèi)側(cè)再外側(cè)”的原則來進(jìn)行，即先封高壓端，再封低壓端。下堵頭時(shí)，夾板閥上的放氣閥門關(guān)閉不嚴(yán)或未關(guān)，造成漏油或著火，此時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。

帶壓開孔中帶壓堵漏的條件
隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)效率的提高，管道作為工業(yè)中常見的存在也越來越多。在管道發(fā)生泄漏等事故的時(shí)候不用停產(chǎn)減壓就可進(jìn)行處理的帶壓開孔堵漏技術(shù)也越發(fā)的紅火了起來。它可以在短的時(shí)間內(nèi)處理好管道的破損問題。不過不是所用的場合都適合應(yīng)用帶壓堵漏的技術(shù)方法。那么我們怎樣判斷管道適不適合用這個(gè)帶壓開孔漏的方法呢？
我們需要檢查管道出現(xiàn)破損的原因。如果出現(xiàn)大面積的減薄現(xiàn)象則說明不能使用該法進(jìn)行操作。原因是對于這類管道在進(jìn)行帶壓堵漏施工后，很容易出現(xiàn)破損面積增大或者在施工進(jìn)行中就會(huì)產(chǎn)生新的裂縫。
現(xiàn)在,國內(nèi)“注劑式帶壓堵漏技能”中所運(yùn)用的高壓注劑有多種形式,各出產(chǎn)「家所選定的規(guī)劃參數(shù)也不同。 濮陽鐵漢帶壓堵漏公司以7o MPa作為高壓注劑的規(guī)劃壓力為例, 當(dāng)選定的規(guī)劃壓力小于這一數(shù)值時(shí), 手動(dòng)油泵應(yīng)作必要的調(diào)整,即在泵的出油孔接好壓力表及快裝接頭, 然后逐漸調(diào)整高壓閥, 當(dāng)壓力表到達(dá)高壓注劑的帶壓開孔高規(guī)劃壓力時(shí)停止。
所以施工前的檢查工作是非常有必要的。其次，對于已經(jīng)得知其管道破損的原因是由于內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕或者只是一些較小的裂紋時(shí)，則采用該方法進(jìn)行修補(bǔ)的效果是非常好的。其不僅能夠運(yùn)用相關(guān)的密封材料使管道恢復(fù)到原有的狀態(tài)，同時(shí)還能夠防止相同位置發(fā)生二次破損的問題。另外，還要了解管道內(nèi)部介質(zhì)的性能方面。比如介質(zhì)是否屬于易燃易爆物，與氧化劑節(jié)后后是否會(huì)產(chǎn)生等等。

2材料的復(fù)核
1對提供的管件進(jìn)行復(fù)核。
2鋼管及對開三通（對開四通）不應(yīng)有磨損、裂紋、氣孔、褶皺、重皮、夾渣等缺陷，物超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。
3應(yīng)檢查對開三通（對開四通）卡環(huán)的伸出圖數(shù)，以保證安裝塞堵位置準(zhǔn)確。
4密封材料不應(yīng)有氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷，塞堵和封堵頭用密封材料應(yīng)滿足管道介質(zhì)和運(yùn)行的要求。
5檢查筒刀的筒體尺寸，并檢查筒刀和中心的刀齒是否完好。
3量具儀表應(yīng)經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)，并在有限期內(nèi)。
4施工前所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5模擬實(shí)驗(yàn)
根據(jù)管道參數(shù)、介質(zhì)參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)，作業(yè)單位無類似作業(yè)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，作業(yè)開始前應(yīng)先進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)。
6焊接工藝及評定
1根據(jù)管道材料、運(yùn)行參數(shù)以及焊接材料編制焊接工藝指導(dǎo)書。
2按焊接工藝指導(dǎo)書施焊后進(jìn)行工藝評定，按合格的焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程。
3按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行帶壓管道焊接。
7施工現(xiàn)場確定原則
施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的作業(yè)場地和操作空間，道路暢通。