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風能作為一種清潔無污染的可再生能源，取之不盡用之不竭，日益受到人們的普遍關(guān)注。隨著全球石油資源的枯竭和人類對生態(tài)環(huán)境保護的要求，風能發(fā)電已成為可再生能源發(fā)展的重要方向之一。在國家政策的支持下，我國風電場和相關(guān)風電設備制造業(yè)也飛速發(fā)展，這就勢必帶動風電涂料市場的發(fā)展。

2016年我國風電葉片涂料用量4500 t左右，總價值約5億元。我國風電葉片企業(yè)所用涂料大部分為美國PPG公司、德國巴斯夫和德國美凱威奇等國外涂料企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。我國風電涂料起步較晚，直至2009年國內(nèi)才有株洲飛鹿、中山大橋、深圳深賽爾、江蘇普蘭納等涂料企業(yè)參與到風電涂料的研發(fā)和生產(chǎn)。目前，我國風電葉片涂料的耐候性數(shù)據(jù)相對比較匱乏，相關(guān)的性能檢測方法和評價標準還未完善，從而無法準確地對風電葉片涂料進行質(zhì)量控制和技術(shù)評價，尤其是應用在我國特定氣候環(huán)境下的風電涂料產(chǎn)品更需要耐候性能的研究和老化數(shù)據(jù)的積累。因此，通過研究風電葉片涂料耐候性能評價方法，對制定適合我國國情的風電葉片涂料檢測方法和技術(shù)評價指標具有重要意義。

1.試驗材料

收集國內(nèi)外三家風電涂料廠家的試驗樣板，其中編號為1和2的試板來自于國內(nèi)風電涂料廠家，編號3的試板來自于國外風電涂料廠家。三種涂層試板均采用底中面三涂層的涂裝體系，底涂都采用環(huán)氧富鋅底漆，中涂都采用環(huán)氧云鐵中間漆。三種試板的面漆有所不同，國產(chǎn)涂料的面漆采用聚氨酯面漆，而國外廠家涂料的面漆采用的是氟碳面漆。雖然三種涂層試板的涂裝體系相似，但其涂料組成、樹脂配方和施工工藝存在差異，其涂層性能也會不同。

2. 試驗方法

    熒光紫外燈老化試驗

依據(jù)GB/T 23987-2009《色漆和清漆 涂層的人工氣候老化曝露 曝露于熒光紫外線和水》進行熒光紫外老化試驗，試驗條件為：使用UVA（340 nm）光源，輻照度為0.83 W/m²，60℃光照4小時，50℃冷凝4小時。測試時間是3000小時，每500小時老化時間為一個考察階段，共分6個階段對風電葉片試板涂層體系的宏觀老化性能進行考察，測試涂層試板老化過程中光澤度和色差變化，并依據(jù) GB/T 1766-2008《色漆和清漆 涂層老化的評級方法》對涂層老化后的失光、變色、起泡、粉化、生銹和剝落等級進行評定。

     中性鹽霧老化試驗

按GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性鹽霧的測定》進行耐鹽霧試驗，試驗前按照標準對試板進行劃痕處理，試板測試面劃兩條交叉的劃痕，測試時間為2000 h。試驗條件為：試驗溫度為35℃，NaCl溶液的質(zhì)量濃度為50 g/L，pH值為6.5～7.2，45^o傾斜放置，并依據(jù) GB/T 1766-2008對涂層試驗后的失光、起泡、粉化和開裂等級進行評定，并進行拉開法付著力測試。

   高低溫冷熱循環(huán)試驗

按GB/T 1740-2007《漆膜耐濕熱測定法》進行冷熱循環(huán)試驗，試驗條件為：-40℃放置半小時→室溫放置半小時→120℃放置半小時→室溫放置半小時，共   

耐磨性試驗

耐磨性試驗方法分為旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法和落砂法，按GB/T 1768-2006《色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》進行砂輪法耐磨性測試，砂輪型號為CS10，負載為1000 g ，轉(zhuǎn)數(shù)為2000轉(zhuǎn)；按GB/T 23988-2009《涂料耐磨性測定 落砂法》進行落砂法耐磨性測試。